食品行业

食品加工企业的物料处理流程是一个系统而严谨的过程,在对在生产过程中所涉及的所有物料进行进料、储存、输送、称重计量等流程进行管理和控制,确保食品的安全、卫生和质量‌。

食品行业
客户痛点
  • 防交叉清洗验证难
    换产时管道死角易残留过敏原,缺乏在线验证手段,事后抽样难保彻底,遗留交叉污染隐患。
  • 小料称量偏差难控
    微量物料受振动、粘附干扰,实际投料量与显示值不符,直接影响品质稳定和净含量合规。
  • 等结果急用料矛盾
    检测周期长于生产排程,紧急放行后若检出不合格,已制品全部追溯隔离,损失严重。
  • 先进先出执行走样
    标识易损、作业取近舍远,导致后进先出,过期料误入生产,批号追溯难以精准锁定。
产品优势
  • 全密闭管道输送,杜绝交叉污染
    物料全程在密闭管路中输送,无暴露、无残留死角,换产时自动清洗吹扫,彻底隔离过敏原与串味风险。
  • 失重式连续称量,精度不漂移
    采用失重秤实时计量,不受振动与料性变化干扰,粘性颗粒不挂壁,确保每批次配比精准、净含量稳定。
  • 多配方一键切换,零等待调度
    系统预存配方,换产时自动切换供料路径与参数,无需停线等待检测放行,合格原料即到即投。
  • 强制先进先出,全程批号追溯
    料仓电子标识防潮抗损,系统按效期自动锁定先入批次,出库扫码强制顺序,全程可追、过期即锁。
适用材料
葡萄糖
胡萝卜素
燕麦
全脂乳粉
味精
酵母粉
产品应用

在输送物料的过程中,可以同时实现 计量、配料、筛分、混合、除铁、除杂的工艺,满足您的生产所需